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作者:ope体育体育赛事|2020-03-17|浏览:196

ope体育体育赛事660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调

ope体育体育赛事1设备概况某电厂1机组锅炉为美国公司制造的亚临界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣W形火焰煤粉炉。设计煤种为万年煤矿无烟煤及当地的贫混煤,锅炉采用直吹式制粉系统,炉前磨煤机混煤方式,配有6台双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机配备了4台STOCK称重式给煤机,每端各2台,每台给煤机的设计出力为55.80t/h.锅炉共设有12个煤斗,每台磨煤机配有2个煤斗,分别装有无烟煤和贫煤,由装在每台磨煤机两端的4台给煤机向磨煤机进行配煤。锅炉前、后墙炉拱上共布置有36台双旋风筒煤粉燃烧器。锅炉设计煤种参数见表1.送入大风箱中的全部二次风采取分级送风的配风方式,通过由上至下排列的6个送风口送入炉膜(依次称为A,B,C,D,E,F风口)。其中A,B风口为拱部二次风口,布置于前、后拱顶处;C风口用于油枪供风;D,E,F风口水平布置于锅炉前、后墙,称为前、后墙二次风口;D风口风量最小,F风口风量最大,E风口风量居中。改造后,在F层二次风箱内加装导流板,使F层二次风下倾20°进入炉膜,使得2试验内容及结果2.1氧量调平通过均匀布置在空气预热器进口烟道上的24个测孔,首次测得省煤器出口氧量,见表2.从表2可以看出,尾部烟道的氧量分布不太均匀。炉膜中部氧量低,两侧氧量高,锅炉在运行中易出现中部缺氧燃烧,可能会导致飞灰含碳量高、锅炉效率降低。在W火焰锅炉中F挡板是调节沿炉膜宽度方向风量分布均匀性的主要手段,合理调整F挡板开度,适当增加二次风量,对提高锅炉的经济性至关重要0.因此,F挡板应采取中间大、两边小的“鼓形”配风方式,以保证炉膜中部不缺氧。调整后省煤器出口氧量见表3,F挡板开度指示见表4.从表3可以看出,F挡板按照表4所示的开度进行调整后,省煤器出口烟道上的氧量分布已明显比试验前均衡。F挡板用于调节垂直墙下二次风风量,供给煤粉主气流燃烧所需的大量二次风,F挡板的调整对于改变炉内各风量的动量比最为有效,也对W形火焰的形状以及火焰中心的位置影响最大,是影响过热器减温水量和锅炉效率的主要因素H.因此,在以下试验中,F挡板均按照表4所示的开度进行调整。

2.2变氧量试验氧量的变化(即过量空气系数)对锅炉经济性的影响表现在正反2个方面方面,氧量增加有利于煤粉的完全燃烧,使飞灰可燃物含量下降;另一方面,氧量的增加也会导致烟气量的增加,排烟热损失增加,同时也使风机的电耗增加H.在电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大的情况下,不同负荷下的最佳氧量也应该有所变化。通过调整二次风风量改变锅炉氧量,其他条件尽量维持不变,因此,机组辅机功耗主要受氧量的影响。结合电厂实际煤种,确定无烟煤贫煤掺烧比例为4:6,试验选取机组运行中最典型的3个负荷工况(600MW,500MW和350MW)测试锅炉热效率的变化,同时记录机组辅机功耗的变化。

2.2.1机组负荷600MW时最佳氧量试验机组负荷在600MW时氧量变化对锅炉效率和厂用电率的影响见表5.从表5可以看出,机组在600MW负荷运行时,随着氧量的增加,固体不完全热损失下降,排烟热损失增加,辅机电耗也增加。当氧量大于3.0%时,固体不完全燃烧热损失不再下降,而排烟热损失增加,锅炉热效率反而降低。因此,在机组负荷为600MW时,保持空气预热器入口氧量在2.5%左右运行,锅炉效率高,辅机电耗也较低。

2.2.2机组负荷500MW时最佳氧量试验机组负荷在500MW时氧量变化对锅炉效率和厂用电率的影响见表6.表2调平前省煤器出口氧量分布(从右往左分布)13.43.43.52.53表3调平后省煤器出口氧量分布(从右往左分布)%测孔平均123456789101112A侧3.43.从表6可以看出,机组在500MW负荷运行时,表5机组负荷600MW时量的影响项目工况1工况2工况3空气预热器入口氧量/%无烟煤比例/%飞灰可燃物质量分数/%炉渣可燃物质量分数/%排烟热损失/%气体未完全燃烧热损失/%固体未完全燃烧热损失/%散热损失/%灰渣物理热损失/%锅炉热效率/%辅机总功耗/MW表7机组负荷350MW时量的影响项目工况9工况10工况11空气预热器入口氧量/%无烟煤比例/%飞灰可燃物质量分数/%炉渣可燃物质量分数/%排烟热损失/%气体未完全燃烧热损失/%固体未完全燃烧热损失/%散热损失/%灰渣物理热损失/%锅炉热效率/%辅机总功耗/MW表6机组负荷500MW时量的影响项目工况4工况5工况6工况7工况8空气预热器入口氧量/%3.00飞灰可燃物质量分数/%5.145.555.205.344.44炉渣可燃物质量分数/%12.869.随着氧量的增加,固体未完全燃烧热损失和排烟热损失都在增加,辅机电耗也在增加。因此,在此负荷下保持空气预热器入口氧量在3.0%左右运行,锅炉效率高,辅机电耗低,供电煤耗也低。

2.3煤质变化的影响当入炉煤质变化时,挥发分、灰分、低位发热量的变化会使得原煤的燃尽性能发生很大变化,其在炉膜内的停留时间也会改变,相应的配风方式也应有所改变。此次试验在机组负荷500MW时改变配煤比例,降低无烟煤掺烧量,使锅炉全烧贫煤进行锅炉热效率测量,同时记录辅机功耗。煤质变化的影响见表6工况7.从表6可以看出,当锅炉全烧贫煤时可适当降低炉膜出口氧量,此时辅机功耗变化不大,但是锅炉热效率提高2%左右。当全烧贫煤时,灰分减少,灰渣量减少,灰渣物理热损失也减少,此时飞灰含碳量变化不大,但灰渣含碳量大大减小,固体未完全燃烧热损失减少,使得效率大大提高。其原因是火焰下冲行程较长,当着火性能较好的煤粉气流在抵达冷灰斗附近时,已经提前参与燃烧,使得灰渣含碳量下降。

2.4C挡板的影响C挡板的作用是:控制点火稳燃油枪燃烧所需的风量并提供油枪、油火检的冷却风,按设计要求,正常运行时一般保持关闭状态。此次试验将C挡板开大30%(试验结果见表6工况8),与相同条件下的工况7比较,飞灰中碳的质量分数降低0.1%左右,锅炉热效率提高0.4%左右。同时,在C二次风挡板开大后,对应位置的再热器壁温降低5C左右,过热器减温水略有降低。其原因是C挡板开大后为煤粉气流在着火后及时提供了燃烧所需的空气,提高了煤粉气流的穿透和下冲能力,使得飞灰可燃物降低,火焰中心下移,壁温降低,减温水量降低0.3结论F挡板是调节沿炉膜宽度方向风量分布均匀性的主要手段,采取中间大、两边小的‘’鼓形“配风方式后,省煤器出口烟道上的氧量分布相对均衡。